Obróbka kołnierza ze stali nierdzewnej musi zrozumieć i zwrócić uwagę na niektóre problemy:
1, wady spoiny: wady spoiny kołnierza ze stali nierdzewnej są poważniejsze, jeśli w celu uzupełnienia ma być zastosowana ręczna metoda mechanicznego szlifowania, wówczas ślady szlifowania, powodujące nierówną powierzchnię, wpłyną na wygląd;
2, pasywacja polerowania i polerowania nie jest jednolita: obróbka pasywacji trawiącej po ręcznym szlifowaniu i polerowaniu, dla dużej powierzchni przedmiotu obrabianego trudno jest osiągnąć jednolity efekt obróbki, nie można uzyskać idealnej jednolitej powierzchni.Ma to również wadę kosztów roboczogodziny, koszty akcesoriów są wyższe;
3, rysy są trudne do usunięcia: ogólna pasywacja trawiąca, w obecności czynnika korozyjnego nastąpi korozja chemiczna lub elektrochemiczna i rdza, również nie można usunąć z powodu zadrapań, odprysków spawalniczych i przylgnąć do powierzchni stali węglowej ze stali nierdzewnej, rozprysków i inne zanieczyszczenia;
Jak więc rozwiązać problem obróbki kołnierzy ze stali nierdzewnej?
1, wybierz wygaszanie, po zakończeniu, do następnego procesu, inny przedmiot ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami przetwarzania w odpowiednim procesie;
2, zginanie do pierwszego rozmiaru, zgodnie z rysunkiem grubość materiału rury bez szwu ze stali nierdzewnej 304 w celu określenia gięcia za pomocą noży i koryta noża, unikanie produktów z kolizją narzędzia tnącego spowodowaną deformacją jest kluczem do trybu wyboru (w tym samym produkty, mogą stosować różne modele wykrojnika górnego), a dobór wykrojnika dolnego ustalany jest w zależności od grubości deski.
3, aby spawanie było mocne, na wypukłym punkcie spawanego przedmiotu spawalniczego, mogą powodować nierówności przed spawaniem elektrycznym i jednolitym stykiem płyty, aby zapewnić spójność każdego punktu nagrzewania, pozycję spawania można określić w tym samym czas, potrzeba spawania, aby dostosować czas wstępnego ładowania, czas utrzymywania, utrzymywanie czasu i czasu odpoczynku, upewnij się, że obrabiany przedmiot może zgrzewać punktowo jest mocny.
Jakie są wymagania dotyczące dokładności dużych kołnierzy?
Duży kołnierz jako uszczelniające złącze mocujące, prosty montaż, wrażliwa pozycja, długa żywotność.Jest szeroko stosowany w dużych pojemnikach w przemyśle lotniczym, naftowym i chemicznym.Po pierwsze, duże spoiny kołnierzowe przechodzą 100% kontrolę ultradźwiękową lub radiograficzną.Wygląd dużego kołnierza powinien być wolny od pęknięć lub innych wad, które zmniejszają połączenie lub wytrzymałość kołnierza.
Duże kołnierze o dużej średnicy, gdy ciśnienie robocze jest równe lub większe niż 0,8 maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego w kodzie, szew spawalniczy dużych kołnierzy i rury powinien być wykonany w 100% z folii rentgenowskiej.Sprawdzać.Ta metoda kontroli powinna być przeprowadzona zgodnie z zasadami JB4730.
Kontrola ultradźwiękowa dużych kołnierzy jest produktem kwalifikowanym, a wymagania dotyczące promieniowania to II klasa.Jeżeli typ zbiornika ciśnieniowego z dużym położeniem kołnierza nie spełnia powyższych wymagań dotyczących kontroli płaszcza zbiornika, należy go przeprowadzić zgodnie z umową lub rysunkami.
Na jakie problemy należy zwrócić uwagę w codziennym użytkowaniu kołnierza?
Standardowe użycie kołnierza może ograniczyć użycie różnych sytuacji, a następnie przyjrzeć się potrzebie zwrócenia uwagi na problem.
1, zastosowanie pokrętła z kołnierzem ze stali nierdzewnej, nie używaj dźwigni ani innych narzędzi, aby nie uszkodzić zaworu.Pokrętło obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zamknąć i odwrotnie.
2, zawór kulowy z kołnierzem ze stali nierdzewnej, zawór kulowy, zasuwa, gdy jest używany, może być tylko całkowicie zamknięty lub całkowicie zamknięty, nie wolno regulować przepływu, aby uniknąć korozji powierzchni uszczelniającej, przyspieszonego zużycia.Zasuwy i zawory kulowe linii czołowej mają odwrócone uszczelnienie z pokrętłem przykręconym do najwyższego położenia, aby zapobiec wyciekowi mediów z opakowania.
3. Śruby dławnicy zaworu kołnierzowego ze stali nierdzewnej powinny być dokręcone równomiernie i nie powinny być dociskane do stanu zgniatania, aby uniknąć ruchu trzpienia lub wycieku.
Czas publikacji: 18 czerwca-2021